在企业框架中PLM与MES的关系

       在日益扩大的国际化生产模式下，越来越多的制造企业采用PLM来增强它们的竞争力和改善营运效率。PLM不仅仅是一类软件的统称，更重要的是，PLM作为一种企业战略可用来搭建标准环境来管理和跟踪产品的全生命周期数据。PLM将产品研发、制造和服务部门紧密地结合起来，企业可以此为平台管理并完善有效的运作流程。在企业PLM框架内将不同的软件及流程集成起来是一个复杂的系统工程，我们必须考虑如何将产品周期不同阶段(包括设计、工艺、制造及维护等)的各类数据和信息进行有效地链结及重复利用。 

      企业成功实施PLM战略需要在时间和金钱上作巨大投入，这还包括企业对自身流程的深刻认识和理解。Sun Micosystems公司的Bill Gerould说：“PLM用户常问：如果我现在投资，最快什么时候才能回本？”为了配合企业对投资汇报率(ROI)孜孜不倦的追求，许多PLM供应商建议企业分块实施PLM，以期取得更快的投资回报。在这种趋势下，以PLM为框架实施MES能为企业带来巨大的经济效益。 

MES是PLM的重要环节 

> MES的功能和重要性 

       制造执行系统(MES)是企业整个PLM (产品全生命周期管理) 战略的重要一环。在生产过程中，原材料、工人、设备、工艺、产品设计及企业最佳实践知识在最大程度上融合在一起，而MES管理着所有的车间级生产活动的实时记录和数据。换句话说，在PLM框架内，MES的主要功能是记录、存储及共享实时的用以描述产品加工过程的信息，例如工时和原材料的消耗，产品追踪及装配关系，加工过程偏差等等。只有通过MES，我们才能知道已生产出哪些产品，这些产品的生产过程，以及这些产品是否按照规格和计划生产出来，如有偏差，偏差有多大。正在实施六西格玛质量方案的企业，以此为途径，将能显著地降低产品及制造过程偏差。 

       企业逐渐意识到将产品设计，工艺规划与生产现场进行关联的重要性，比如在制造航空发动机的过程中，PLM的前期阶段即产品设计和工艺规划已明确制订各制造步骤，并据此生成工作指导书下达到车间执行，车间操作人员必须严格依据工作指导书，将正确的零部件，按正确的配置，依照正确加工和装配次序，生产出正确的产品；同时，掌握生产现场状况对於企业来说是非常关键的，我们需要随时了解各订单的生产状况，包括零部件库存、在制品、人工及材料消耗等指标，并把这些数据存入PLM数据库，以提供给企业其它协同部门。

> 实时数据采集促进企业协同 

       尽管MES的实施技术和方法正在发生转变，当前MES仍着眼于从设备自动化的角度去提高生产效率并解决生产线上的瓶颈问题。这种策略往往忽视了建立实时生产记录的重要性-在运行设备上及操作过程中采集的实时数据，如果通过有效的管道提供给相关的设计及工艺部门，可以帮助企业判别真正的生产过程与产品、工艺方案间的偏差，以利於企业提高各类企业资源的利用率并促进产品的更新换代。 企业在从PLM角度去实施MES的时候，需要考虑在系统集成、变更管理及流程管理中如何充分利用MES采集的实时生产数据。 

       在集成的环境下，MES用户可通过网络浏览器访问源自PDM、ERP和SCM的数据。产品和工艺数据、零部件物理模型、工作指导书，以及相关的供应商信息既可作为车间生产的依据，还可作为支持生产现场管理的重要手段。通过将在PLM中定义的产品及规划数据与实时的生产数据(例如过程偏差，废品率及返工率)相对比，用户将能够及时调整加工过程，也能为后续的工艺过程优化埋下伏笔。企业不同部门，甚至不同机构(OEM/供应商)均应能访问此类数据，以发挥数据共享的最高效率。 

        在生产过程中，原材料、工人、设备、工艺、产品设计及企业最佳实践知识在最大程度上融合在一起，源自产品周期不同阶段(包括设计、工艺、制造及维护等)的各类数据和信息在此阶段得到有效的链结及重复利用。所以企业信息化是一项集成技术，企业建设信息化的关键点在于信息的集成和共享。